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技术优势
◆系统经济性高，固定投资和运行成本低
◆设备占地面积小，在场地限制较大的情况下便于工程实施
◆系统设计中采用计算流体力学仿真(CFD)技术，基于实际生产数据，获得可靠的NOX和温度场。在此基础上合理布置喷雾系统，优化脱硝效率和降低出口氨逃逸率
◆复合脱硝剂炉膛内可直接高温裂解，不消耗额外能源，不影响锅炉热效率及风量波动
◆复合脱硝剂流动性好、不易受潮板结，结合脱硝剂料仓配套的混料模块，可防止系统内结块堵料
◆复合脱硝剂无燃爆性、无腐蚀性、无固体残留物，对炉膛和布袋不产生腐蚀和损伤
◆系统自控程序完善，可全自动化运行
◆提供设备生产、安装、系统调试、人员培训以及完善的售后服务
干法脱硝是一种利用吸收剂或催化剂直接与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害物质的技术。它主要应用于以下领域：
1.火力发电厂：该技术被广泛用于火力发电厂的烟气脱硝过程，以减少燃煤或燃气发电过程中产生的氮氧化物对环境的污染。
2.工业锅炉：在工业生产过程中，一些具有高温燃烧过程的工业锅炉也需要进行该技术处理，以控制氮氧化物的排放。
3.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中含有大量氮氧化物，通过该技术可以降低其对环境的影响。
4.汽车尾气处理：该技术也被应用于汽车尾气处理系统中，以降低汽车尾气中的氮氧化物排放。
性能对比
类型 PNCR脱硝系统 SCR脱硝系统 SNCR脱硝系统
项目
固定投资 低 高 低
运营费用 10~20元/吨垃圾 20~35元/吨垃圾 15-25元/吨垃圾
脱硝效率 80%-90% 80%-90% 40%-70%
占地面积 小 大 小
还原剂 种类 复合干粉脱硝剂 液氨或尿素 液氨或尿素
特性 无燃爆性、无腐蚀性、 有燃爆性、有腐蚀性 有燃爆性、有腐蚀性
制备 无需稀释，直接喷入 稀释为10%尿素水溶液后喷入 稀释为10%尿素水溶液后喷入
催化剂 不需要 需要，每3-5年需要再生或更换 不需要
反应温度 800-1100 ℃ 280-420 ℃ 850-1250 ℃
反应时间 1-10 s 3000-5500 m3/(h.m3)
混合均匀性 受喷*布置的影响大（间距约1-1.2 m） 混合好
氨氮比 1.0-2.0（1.5） 0.8-0.9
烟气洁净度 无影响 影响脱硝效率和催化剂使用寿命 无影响
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